矿工刘海峰：从“设备医生”到“省技术能手”的逆袭之路
“师父，这个齿轮泵温度太高，拆装空间又小，常规工具根本伸不进去！”井下昏暗的灯光下，刘海峰额头渗出汗珠，手里攥着扳手，却怎么也够不到故障部位。
“别急，动动脑子，工具是死的，人是活的。”师父王小波的声音从身后传来。
刘海峰盯着设备愣了几秒，突然抄起一根钢管，三下五除二弯折成特殊角度，再套上扳手头——不到五分钟，一台自制“异形扳手”诞生了。
齿轮泵很快被拆下更换，采煤机重新轰鸣起来。
这一幕发生在2023年山东能源集团技能大比武的模拟现场。
谁能想到，这个临场发明工具的年轻人，三个月后竟一路过关斩将，捧回了“山东省技术能手”的奖杯。
“设备会说话，你得听得懂”
2010年，20岁的刘海峰初到兴隆庄煤矿时，面对三层楼高的采煤机直发怵。
这个由2万多个零件组成的钢铁巨兽，稍有不慎就会“罢工”，每次故障都意味着数百万元的损失。
“当时连液压阀和轴承都分不清。”刘海峰回忆道。
但这个瘦高个儿有股倔劲儿，别人下班喝酒聊天，他抱着《综采设备原理图解》在宿舍啃到半夜，把设备结构图画满整个笔记本。
工友笑他“走火入魔”，他却说：“设备会说话，你得听得懂。”
2020年，矿上把这位“技术痴”调到了综采车间采掘机组，拜入全国劳模王小波门下。
师徒俩的“特训”堪称魔鬼式：王小波故意把设备调出十几种故障，要求刘海峰蒙眼摸零件辨型号；深夜突击打电话让他去井下处理“假故障”，实际是考验应急反应。
“有次师父把采煤机液压系统搞乱，我折腾六小时才修好。”刘海峰抹了把脸上的机油，“但就是这种折腾，让我摸透了设备的‘脾气’。”
十分钟解决“要命”故障
真正的考验来自实战。
去年7月，井下新装的双联泵突然“趴窝”，整个工作面停产。
技术员们轮番上阵无果，最后把电话打给了刚下夜班的刘海峰。
他冲到现场，耳朵贴着泵体听了十秒，突然笑了：“安全阀调压值设小了，这泵‘饿’得没劲儿！”随手拧动调节螺栓，机器立刻轰隆作响。
从到场到解决，全程不到十分钟。
“就像老中医号脉，高手一摸就知道毛病在哪儿。”工区主任张建军竖起大拇指。
类似的神操作越来越多：用废旧钢管制作专用扳手，把抢修时间从4小时压缩到40分钟；发明“听诊法”预判轴承磨损，避免过十次重大故障。
技能大赛上演“逆风翻盘”
2024年山东能源集团技能大比武现场，意外发生了。
决赛环节的采煤机突然漏油，裁判组准备更换设备，刘海峰却举手：“给我五分钟！”
在两百多名选手注视下，他快速拆开液压阀，发现是密封圈装反了。
“新设备出厂就有瑕疵，太罕见了！”裁判长后来透露。
这个“火眼金睛”的发现，让他以97.8分拿下冠军。
如今，刘海峰的工作服口袋里总装着两样东西：一本翻烂的《机械故障诊断手册》，一盒徒弟们塞的润喉糖——“刘工讲课时太投入，经常哑着嗓子还比划。”
从青工到技术能手，刘海峰用了十四年。
但问他秘诀，这个35岁的矿工只是搓着满是老茧的手说：“设备不会骗人，你流多少汗，它就给你多少笑脸。”
（注：文中技术细节经山东能源集团高级工程师李明核实）
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